マシニングセンタの縦型と横型の違いについて徹底検証！！
本日はマシニングセンタの縦型と横型の違いについて検証していきます！
是非ご覧ください♪
マシニングセンタとは
マシニングセンタとは、自動で切削工具の交換機能を有しており、穴あけや平面削りなどの切削加工を1台で行う事のできる機械です。
マシニングセンタには縦型、横型、門型、5軸などの種類があります。
また、マシニングセンタは複合加工機と混同されることも多い工作機械ですが、簡単に説明すると「NC旋盤＋マシニングセンタ＝複合加工機」という違いがあります。
また、マシニングセンタには、「繰り返し精度が高い」「量産加工に最適」「工具を自動交換」といった特徴があります。
一方で自動化によるデメリットや導入化のコストが高いといった短所もあります。
マシニングセンタでは、主にミーリング加工を行います。
ミーリング加工は、除去加工法の一つである切削加工であり、機械加工の中でも代表的な加工方法です。
ミーリング加工では、切削工具を高速で回転させ置台もしくは回転軸に固定した工作物を削っていきます。
縦型マシニングセンタとは
縦型マシニングセンタは、切削工具を取り付ける回転軸が垂直方向についており、ワークを上から加工します。
縦型マシニングセンタを他のマシニングセンタと比較した際の特徴・メリットとしては、セッティングが容易であることや、治具が使いやすいこと、更に加工精度が優れているが挙げられます。
また、他のマシニングセンタよりも省スペースで加工できるため、小さな町工場であっても設置面積を抑えて導入することができます。
縦型マシニングセンタでは、刃物の回転軸を垂直にした立体構造をしているため、加工ワークの上面から切削加工を行います。
そのため上面加工が多い金型や多品種小ロットの生産に向いています。
さらに縦型マシニングセンタは、自動車業界でのEV用バッテリーの金属加工や軽量化アルミ部品の切削加工、電子部品市場での金型加工など、様々な場所で使用されています。
横型マシニングセンタとは
横型マシニングセンタは、切削工具が地面に対して水平になっており、加工物を水平に切削加工することができます。
横型マシニングセンタの特徴・メリットとしては、手動でワークの加工面を変更することがないため、高い加工精度を出すことができる点、大きなワークの加工を行う際に使用される点、切りくずの排出性が優れている点などが挙げられます。
縦型と横型の違い
構造
縦型マシニングセンタは切削工具を取り付ける回転軸が垂直方向につく構造をしています。
一方で横型マシニングセンタは、切削工具が地面に対して水平につく構造になっています。
名前のとおりですが、縦型と横型では構造の違いが加工方向の違いを生むようになります。
加工方向
まずは、加工物(ワーク)を加工する向きが挙げられます。
縦型では加工物を上から加工、横型では水平方向に加工します。
もちろん、ワークを設置する向きも異なります。
縦型ではワークを水平に置きますが、横型では垂直に設置します。
加工精度
加工精度の高さは、工作機械ごとにも差があるのが現状です。
また、加工液が加工面に届きやすいのは縦型だとされています。
ただし、切りくずが加工物の上にたまらないことは横型ならではのメリットです。
縦型では、加工くずが加工域にたまってしまい、加工不良を起こしてしまう可能性もあります。
ワークのセッティング
ワークのセッティングに関しては、横型よりも縦型の方が容易とされています。
特にテーブルの高さが低いマシニングセンタでは、身を乗り出さずにセッティングをすることができるため、作業性が高くなります。
また、縦型マシニングセンタの方が治具を使用しやすいのも特徴です。
設置面積
縦型マシニングセンタの場合は、設置スペースが少なくて済みます。
コスト
縦型マシニングセンタの方が、構造がシンプルであるため、横型マシニングセンタよりも安価になります。
こちらの記事は精密部品加工センター.com様の記事を参照しております。
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