試作人基礎講座

本日はNAK55について解説していきます！
特徴や加工方法などまとめて解説しますので、是非ご覧ください♪

NAK55とは

NAK55とは、大同特殊鋼株式会社が取り扱う製品である快削性プリハードン鋼の一種です。
プリハードン鋼とは、あらかじめ中程度の硬度に熱処理をした鋼材のことで、鋼材メーカーによってNAK〇〇やHPM〇〇といった名称で取り扱われています。

NAK55の特徴

NAK55は、プラスチック金型用鋼のことで、最適条件でHRC37～43の硬さを有しており、そのまま型彫加工を行えます。

また、Ni-Al-Cu系時効硬化型の鋼であることから、被削性や肉盛溶接性が良好です。
切削加工後や放電加工後の研磨も容易に行えます。
使用時の歪みが少ないのもポイントで、精密性を必要とする金型に適している材料です。

NAK55の用途は、高性能・精密プラスチック金型、ゴム金型、プレス金型、産業機器など各種部品が代表的です。

NAK55の加工方法

NAK55は高い硬度を持ちながらも被削性に優れた鋼材で、金型用の材料として多く活用されています。

切削時のポイントとしては、加工面の精度を向上させたい場合、切削速度を上げるのが有効です。
切り込み量と送り量は、加工精度に応じた調整を行います。
ツールホルダの振れは、切削面の精度に大きな影響を及ぼすため、定期的にホルダの点検および取り換えを行いましょう。

NAK55の処理

NAK55は、アルマイト処理以外であれば、どのようなめっき処理でも対応が可能です。
めっき処理方法は、特別な前処理を必要とせず、通常の鉄材と同様の方法で行います。

熱処理については、NAK55が時効硬化型の鋼で、HRC40程度の硬度しか入らない材料のため、焼入れ焼き戻しで硬度を上げられない点に注意が必要です。
硬度を上げたい場合は、窒化処理を行うことで、加工後に表面の硬度を上げることができます。

NAK55の長所と短所

NAK55の長所

被削性が良好

HRC37～43の硬さを有するものの、およそHRC18の硬さを持つS53Cとほぼ同等かつ、HRC30のSCM440よりもはるかに被削性に優れています。

放電加工後の研磨が容易

放電加工後は、加工面の硬さが上昇せず、研磨が容易に行えます。

優れた鏡面仕上げ性

切削加工面が優れているため、研磨が容易に行えるほか、ピンホールが出にくく鏡面の光沢が出やすい特徴があります。

優れた肉盛溶接性

肉盛溶接部の硬さ上昇がなく良好。
溶接後は時効処理を施すことで、均一なシボ加工面が得られます。

型寿命に優れている

硬さがある材料のため、耐摩耗性と耐圧性に優れ、長期の型寿命を実現しています。

錆びにくい

NAK55は水にさらされるプラスチック金型にも採用される材料で、サビにくい特徴があります。

NAK55の短所

焼入れ焼き戻しをしても硬度が上がらない

NAK55は、時効硬化による方法で硬度を上げている鋼材です。
これにより、焼入れ焼き戻しで硬度を上げることはできません。
時効硬化とは、急冷した合金の時間経過で常温化し、合金元素を析出させて材料を硬くすることを指します。

硬度を上げたい場合は、鋼の表面に窒素をしみこませて硬くする窒化処理を行う必要があります。

NAK80との違い

NAK80はNAK55と同じく、大同特殊鋼株式会社が取り扱う快削性プリハードン鋼です。

NAK80はNAK55の特徴に加えて、鏡面磨き性に優れています。
また、放電加工肌は緻密で美麗なため、梨地シボの代用が可能です。
ただしNAK55よりも若干被削性に劣ります。

こちらの記事はMitsuri Media様の記事を参照しております。

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