スポット溶接とは！？他の溶接との違いもまとめて解説！！
本日はスポット溶接について解説します！
メリットやデメリット、他の溶接との違いなど解説していきますので、是非ご覧ください♪
スポット溶接とは
溶接は、融接・圧接・ろう接の3種類あり、スポット溶接は圧接の一種です。
| 種類 | 溶接方法 |
| 融接 | 金属を溶かして接合する |
| 圧接 | 金属に圧力をかけ電気抵抗によるエネルギーで接合する |
| ろう接 | はんだづけのように溶加材を使用して接合する |
スポット溶接は、接合する金属の上下から電極で圧力をかけて電流を流して、電気抵抗により発生した熱で金属を溶かして溶接します。
一回の溶接範囲が狭く、点(スポット)で接合することからスポット溶接といわれています。
また、電気抵抗を利用する特徴から、抵抗溶接や抵抗スポット溶接とも呼ばれています。
溶接時間が比較的短く、専門的な技術を必要としないため、初心者でも作業しやすいのが特徴です。
スポット溶接で使用される金属は、高張力鋼板や軟鋼、電気伝導率および熱伝導が高いステンレスやアルミなど多様な材質に対応しています。
他の溶接方法との違い
アーク溶接
アーク溶接は、空気中の放電現象を利用して金属を接合する溶接方法であり、融接に分類されています。
スポット溶接が電気抵抗によって発生した熱を利用するのに対して、アーク溶接はアーク放電を利用して母材を溶かします。
アーク放電は温度が２万度を超えるケースもあるため、あらゆる金属を溶接することが可能です。
また、スポット溶接は資格を必要としませんが、アーク溶接は感電や爆発の恐れがあることから、講習の受講が推奨されています。
レーザー溶接
融接に分類されるレーザ－溶接は、レーザー光の熱を利用して金属を接合する溶接方法です。
レーザー光は強力かつコントロールがしやすいため、細かい溶接ができます。
近年では、光ファイバーを利用したファイバーレーザーが開発されたことで、母材にひずみを発生させずに溶接ができるようになりました。
また、レーザー溶接は溶接時に溶加材が必要となるため、金属を酸化させないように不活性ガスを照射しながら溶接しなければなりません。
スポット溶接機の種類
スポット溶接機には、定置型とポータブル型の2種類あり、電源形式によって細かな違いがあります。
定置型は、基本的に母材を溶接機にセットするため、大きさに制限があることが特徴です。
ポータブル型には、ガントランスタイプとステーションタイプがあり、溶接方法として両面スポット・プロッド溶接(片面スポット)があります。
小型で持ち運びができ、操作性の高いものが多いため、細かい作業に向いています。
電源形式は、単相交流型・インバータ直流型・コンデンサ放電型の3種類あります。
それぞれの特徴は以下の通りです。
| 種類 | 特徴 |
| 単相交流型 | ・装置が比較的安価で最も普及している ・小型で軽量なものがある |
| インバータ直流型 | ・高品質な溶接を可能としている ・直流波形の特性から、溶接時のエネルギーのロスや、二次側ケーブル・アームの長さによるロスが単相交流型に比べて少ない |
| コンデンサ放電型 | ・瞬時に大量の電流を放電することができる ・通常のスポット溶接と比べて短時間で溶接ができる |
スポット溶接のメリット・デメリット
スポット溶接のメリット
・溶接時間が短い
・母材への影響が少ない
・初心者でも扱いやすい
・消耗部品が少ない(コスト削減)
スポット溶接のデメリット
・扱える金属の厚さに制限がある
・瞬間的な高電流によってほかの電気設備に影響が出る場合がある
・製品の形状や大きさによっては対応できない場合がある
・電源設備に費用が掛かる場合がある
こちらの記事は大同興業株式会社様の記事を参照しております。
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